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Schlagwort: Herstellkosten

Ihre 6 Hebel Herstellkosten zu senken

Beim Einsatz von diesem schnellen Transfersystem erzielen Maschinenhersteller / Integratoren eine Kostensenkung der Herstellkosten durch die Nutzung folgende Optimierungshebel
1. Platzeinsparung,
2. Stationen,
3. ohne Zentrierwerkzeuge,
4. mit geringen Programmieraufwand,
5. kurze Inbetriebnahmezeit in wenigen Tagen,
6. Konstruktionsaufwand.
Zusätzlich steigern Sie so Ihre Position im Markt als Hochleistungsamtomatisierungsspezialist.

Möchten Sie mehr zu der Verringerung der Herstellkosten und zur Steigerung der Ausbringungsleistung bei Ihrem Kunden in der Serienfertigung erfahren?

FAQ

FAQ

FAQ: Häufig gestellte Fragen zum schnellen Transfersystem

In welchen Märkten/Industrien wird Ihr Transfersystem typischerweise eingesetzt?

Dieses schnelle Transfersystem wird bereits über 1.000 mal in folgenden Branchen eingesetzt: Biowissenschaften (medizinische Geräte und Diagnostik), Automobilindustrie, Computer/Elektronik, Konsumgüter, EV-Batterien, Energie und Verpackungen.

In welchen Maschinenbauunternehmen wird dieses schnelle Transfersystem häufig eingesetzt?

Maschinenbauunternehmen, Automation Integratoren, Sondermaschinenbau, Unternehmen mit internen Betriebsmittelbau.

In welchen Anwendungsfällen kann das schnelle Transfersystem nicht eingesetzt werden?

In Anwendungsfällen mit Metallspänen.

Was kostet ein Meter Ihres schnellen Transfersystemes?

Philosophie ist nicht der Meterpreis, sondern die Steigerung der Ausbringungsleistung und Reduzierung der Herstellkosten. So gesehen wird mit jedem zusätzlichen Meter und jedem zusätzlichen Werkzeugträger, bezogen auf den Meter, immer günstiger.

Wodurch kann das schnelle Transfersystem zur Verbesserung der OEE / Ausbringungsleistung beitragen?

Hohe Maschinenverfügbarkeit
Geringer Bedarf an vorbeugender Wartung
Niedrige MTTR und hohe MTBF
Zuverlässigen Maschinenleistung
Niedrige Shuttle-Wechselzeiten, was dazu führt, dass die Prozessstationen zwischen den Teilen so wenig Zeit wie möglich ungenutzt bleiben.
Hohe Geschwindigkeit und Beschleunigung, um die Zeit für längere Strecken zu verkürzen.
Schneller Maschinenertrag durch Erhöhung der Ausbringungsleistung
Reibungslose und präzise Bewegung und Positionierung stellen sicher, dass das Transportsystem nicht die Teileherstellung beeinträchtigt.

Wie schnell können Störungen am Werkzeugträger behoben werden?

Störungen an den Werkzeugträger können mit dem mitgelieferten Werkzeug in sekundenschnelle hinzugefügt oder entfernt werden.

Welche Vorteile hat das schnelle Transfersystem ggü. von einem Rundschalttisch?

Es kann ggf. der langsamste Prozess durch das Transfersystem doppelt/mehrfach belegt werden. So verringert sich die erzwungener Langsamkeit durch den langsamsten Prozess und es wird die Ausbringungsleistung erhöht. Hinzu kommt der Vorteil des geringeren Verschleiß beim Einsatz des schnellen Transfersystemes.

Welche SPS-Schnittstellen werden unterstützt?

Es können bis zu 4 SPS-Schnittstellen an einem einzigen SuperTrak GEN3™-System betrieben werden. 
Ethernet/IP
PROFINET
EtherCAT
PowerLink

Wie viel Gewicht kann der Werkstückträger tragen?

Aktuell kann das Shuttle 10kg tragen. In einer Sondervariante können 30 kg bewegt werden.

Sie haben weitere Fragen / FAQ? Rufen Sie uns gerne in der Zeit von 8-17 Uhr unter 02381 33 95 890 an und vereinbaren einen Termin für ein Fachtelefonat mit einem unserer Automatisierungsexperten.